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浅谈化工搅拌设备中高黏流体的刮壁传热

2020/02/11 14:16:05 285 次
      在化工领域,高黏度流体的处理比较常见,在处理高黏流体时,目前广为采用的推进式、桨式和涡轮式等设备工作效率不高,若选用化工搅拌设备则会出现近壁面温度不均匀等现象。因此,通常使用螺带式和螺杆式加导流筒处理高黏流体,但有时传热效果并不明显,尤是生产高分子聚合物时,往往会在釜壁产生黏釜物,而这些黏釜物可大大降低传热效果。如悬浮法生产PVC时,只0.1MM厚的黏釜物,就能使传热总系数减少百分之35。而在用连续溶液法或本体法生产聚合物时,产生的黏釜物远大于0.1mm,甚至达到十多毫米厚,近似断热操作。
 
      发生这种情况的很主要原因是:处理高黏流体时,化工搅拌设备的搅拌转速通常很低,普通叶轮造成流体的移动只能扩展至很短的距离,因而不能够克服流体的黏性力,于是传热面就黏有一层相当厚的高黏流体。要提高传热系数定要将这层黏釜物刮除,即采用它来减薄其热边界层黏釜物厚度,以强化传热,并由此倡导了刮壁式传热学理论。
      
      对于化工搅拌设备来说,刮板的形状与搅拌功率和传热效率之间有直接关系。当设备需要通过夹套撤除聚合热时,理想的刮壁作用是刮板将其刀口前面贴近传热壁面的冷流体刮起,并与设备中部的热流体均匀混合。


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