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分析化工搅拌设备的气液反应器在选型时的要考虑的因素

2020/06/28 14:29:19 305 次
       化工搅拌设备的气液相反应器的结构型式有很多中,原则上应结合反应动力学及传递要求综合考虑来加以选择。下列选型时一般应考虑的因素:
       1、当气泡比好很大,为很快反应,而且是扩散控制时,如果阻力在气膜一侧,则应选用气相为连续相的设备,且希望湍动条件好,相界面大,如喷雾塔、填料塔等,如果阻力在液膜一侧,则以板式塔为好、这时液相为连续相,又有够大的持液量以利于液膜传质。
       2、如气液比很小,对液相来说反应缓慢,且过程为扩散的液膜控制或动力学控制,液相返混对反应无影响,则对这类体系选用液相为连续相并有够大的持液量、结构又简单的鼓泡塔或搅拌鼓泡塔。
       3、如为连串反应,中间产物为目的产物,反应为动力学控制,或非等类反应还有扩散控制,这类体系不希望有很多的返混,建议用并流的多类鼓泡塔或有横向挡板的化工搅拌设备。
       4、对于扩散控制而要具有大的相界面或尽量上升传质系数的情况,及混有特定固体粒子的气液反应,须采用带机械的化工搅拌设备。
       5、用土体催化剂的气液反应,如反应须在催化剂表面或经内扩散在其内表面上进行,且反应热可以靠断热温升解决时,可采用滴流床反应器。
       6、对气液反应来说并流或逆流的管式反应器工业上用的不多。这一类反应其用在化学反应本身速度较快而单位体积的传热面积又有较大要求的场合。
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